一、五五法又称5W1H:Why/What/Where/When/Who/How。
五五法(Five-Five Method)是一种结构化的分析和决策工具,旨在帮助工程师和管理人员全面理解问题的各个方面,从而制定有效的解决方案,常被用于工业工程领域。该方法通过回答五个基本问题(5W):What(做什么)、Where(在哪里)、When(何时做)、Who(谁负责)、Why(为什么),来系统地分析和解决问题。
第2次世界大战期间美国陆军正式提出“5W1H”理论,经不断地运用和总结,逐步形成了一套成熟的“5W+1H”模式。
二、5W1H的核心点
对工作进行科学分析,对某一工作在进行调查研究的基础上,就其工作内容(what),责任者(who),工作岗位(where),工作时间(when),怎样操作(how)及为何这样做(why),即是“5W”,“1H”进行书面描述,并按其描述进行操作,达到完成具体任务的目标。
三、提问技巧
What(做什么)
定义问题或任务:明确需要处理的具体问题或需要完成的具体任务。例如,某生产线上的生产效率出现了问题。
确定目标:清晰描述需要达到的目标或解决问题的具体结果。
Where(在哪里)
确定问题发生的位置:识别问题发生的具体位置或任务需要执行的具体地点。例如,问题是否出现在某个特定的生产区域或部门。
分析环境因素:了解环境对问题的影响,可能包括工作环境、设备位置等。
When(何时做)
确定问题发生的时间:识别问题的时间节点,了解问题是何时发生的。例如,问题是最近发生的还是长期存在的。
设定时间安排:决定任务的执行时间和时间表,确保按计划完成任务。
Who(谁负责)
明确责任人:确定谁负责处理问题或完成任务。例如,指定具体的员工或团队负责解决问题。
确定参与人员:了解谁需要参与改进工作,涉及的相关人员可能包括操作员、技术人员、管理人员等。
Why(为什么)
分析原因:找出问题发生的根本原因,进行原因分析。例如,生产效率下降的原因可能是设备故障、操作员技能不足等。
理解目的:明确进行任务的原因或目的,确保解决方案符合整体目标。
How(如何解决)
制定执行步骤:明确如何实施解决方案,具体到每个执行步骤。例如,确定需要采取哪些措施来提高生产效率。
分配资源:确定需要的资源,包括人力、物料和设备,以确保实施顺利进行。
制定监控和评估机制:建立监控措施,以便实时跟踪进展并及时调整。例如,设定定期检查和报告的频率。
培训和沟通:确保相关人员了解和执行新的操作流程或政策。例如,进行员工培训和沟通,以提高操作员技能和意识。
总结如下表:
四、五五法的应用步骤
定义问题
通过回答What、Where、When、Who、Why和How,全面描述和定义当前的问题或任务。
数据收集和分析
收集与问题相关的数据,进行分析,以找出根本原因。
制定改进方案
根据分析结果,提出具体的改进措施。
实施方案
分配任务,落实责任人,按照确定的时间节点执行改进方案。
评估和反馈
监控改进效果,收集反馈,进行评估,以确保问题得到有效解决或任务按计划完成。
五、五五法运用法则
相反法则
将现行的方式逆向倒过来做,会如何?
拼图法则
将每一基本部分分解出来,再尝试别种组合的方式,是否会有意想不到的效果?
大小法则
改变尺寸、形状等的大小,看看其影响会变得如何?
例外法则
将经常发生的事物与偶然发生的事物作区别:
将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制;
将经常发生的事务以标准化/制度化的方式来管理。
集合法则
尝试将不同的单元事务结合在一起,是否可以增加使用者的功用及效果?
更换法则
将顺序加以更换,效果是否会较好呢?
替代法则
考虑用别的方式来替代现有的方式,会有什么样的结果呢?
模仿法则
藉着参考现有的东西加以思考。什么和此相仿?
水平法则
发挥自己的联想力,考虑由水平的方向去思考,突破传统及习惯上的束缚。
定数法则
将经常发生的事物予以制度化,可以产生许多简化的效果及提高效率。
各位IE/精益从业者要认真学习有关五五法的应用技巧和步骤并带有系统性地、循序渐进地、有方向地应用在工作实际中并取得预期效果。
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