价值流指产品从原材料到成品交付所需全部活动，涵盖增值与非增值环节，由丰田公司在推行精益生产时提出并使用价值流程图（VSM）作为分析工具 。该概念涉及信息流与物料流的可视化映射，通过绘制现状图识别八大浪费（如库存积压、搬运冗余等），并设计未来图以实现流程优化。

       价值流分析包含四个核心数据层次：总周期时间、工序CT时间、异常数据统计及用工人数，常用工具包括供应链反应矩阵和流程活动图。其应用范围从单一工厂扩展至供应链管理，通过跨企业协作解决信息断层、牛鞭效应等问题，涉及关键指标如节拍时间（Takt Time）、前置时间（Lead Time）及增值时间（VAT）。

       价值流程图作为战略工具，强调以客户需求为触发点，通过端到端视角分解价值阶段，将业务能力与运营活动结合实现持续改善。该方法要求采用现场数据采集、逆向绘制流程及铅笔动态调整等实施原则。

一、特点介绍

（1）隐蔽性：价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘；

（2）连续性：价值流是在供应链上连续不断地进行的；

（3）周期性：产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。

与单个企业价值流分析类似，供应链上的所有活动也可以分为下面三种类型，但其包含的内容比单个企业价值流分析时包含的内容广泛得多，其比较如

第一，不增值（non－value adding NVA）：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动；

第二，必要但不增值（necessary butnon－value adding NNVA）：必要但不增值活动是指那些不创造价值，但是产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；

第三，增值（value－adding VA）：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。

注：供应链上价值流分析还包括单个企业价值流分析的内容，表中仅写出不同之处。

基于供应链的价值流分析的目的就是对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理，明确浪费，找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必要但不增值活动，提升竞争优势。

二、连续流动性

       连续流动性是指价值流在供应链上连续不断的进行，企业只在合适的时间，按合适的数量生产所需要的产品。价值流管理把企业生产与超市管理相结合，建立产成品超市，即产品实物流动的终点就是超市的货架，一旦客户从货架上将产品挑出来拿走，企业就会生产同样数量的商品来补充存货。产品在被拿走之前是不会被替换的，当客户订购了一些产品之后，这产品才会被拿走，这就是拉动价值流系统的起点。

       企业确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。

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