制程间FIFO缓存的特点，生产过程中，通常在制程与制程之间、工站与工站之间设置FIFO缓存。FIFO缓存在表现形式上，可以是设计好的货架，可以是管型通道，也可以是凹槽等其他的形式，这些设置被用于放置前道制程生产好的半成品。这些被设计好的存放形式，可以防止前道制程生产过量，因为当货架、管型通道或凹槽等上面的产品存放满后，将没有位置再存放更多的产品，因此前道制程必须停止作业，当下道制程消耗了产品后，有了位置存放产品，上道制程才能继续生产。
由于货架、管型通道或凹槽，其长度、高度或容量都是设计好的，即可以定容和定量；另外，FIFO缓存保证了后道制程的连续生产，促进了连续流的形成，后道制程一直处于产品的流动状态；除此之外，FIFO的特性也非常有利于产品质量的跟踪等等。

       FIFO缓存产品数量的计算，当前后制程之间不平衡时，或者不连接时，可以采用FIFO缓存。而充当FIFO缓存的货架、管型通道或凹槽，既然能够起到最大限度降低半成品数量的作用，那么FIFO缓存的产品数量就需要有对应的计算方式，以确定最大数量，从而建立标准，以免FIFO功能失效。
有了确定的标准，这样才能设计合理的FIFO缓存装置，也才能控制好最大库存，同时又能满足连续生产。那么最大库存量如何计算呢？

      影响FIFO计算的因素很多，为了便于大家的初步理解，本文中我们用一个最简单的例子来讲解FIFO库存量的计算。如果我们仅考虑制程间的工时（CT）的差异，而不考虑换型、质量异常、运输时间等因素，那么FIFO缓存装置的最大库存量的计算方式为：

 其中：“Q”是指单循环周期内的生产量；“制程重合工作时间”是指两制程同时工作的时间长。为了帮助读者理解，将通过以下案例进行说明。
案例：
某企业车间，每班可以利用的有效工作时间为8小时，生产制程有前后两道制程，分别为制程A和制程B，其中前道制程A生产每件产品的时间为1小时，制程B生产每件产品的时间为0.5小时，客户每日需求为16件。那么A、B制程间的FIFO最大库存量是多少？
根据描述，我们可知：

· Q(单循环周期内的生产量)=16件

· 制程A的CT1= 1小时

· 制程B的CT2=0.5小时

很明显，CT1＞CT2，因此Max(CT1，CT2)=CT1=1小时。而公式中的参数“制程重合工作时间”未知，因此FIFO最大库存数将取决于企业自身的工作时间安排。在满足客户需求并保证制程A与制程B之间形成连续流的情况下，如果企业的班次安排为制程A开两班，而制程B开一班。那么，制程A和制程B的班次时间安排将影响库存量：

· 如果制程A为早班和中班，而制程B为早班，则：制程A和制程B在早班为重合工作时间，即8小时。则FIFO通道合理的最大库存数=（16*1-8）/1=8件；

· 如果制程A为早班和中班，而制程B为夜班，则：制程A和制程B无重合工作时间，即0小时。则FIFO通道合理的最大库存数=（16*1-0）/1=16件；

· 如果A制程为早班和中班，而B制程只知道会安排8小时时间工作，具体时间段未知，则：FIFO通道合理的最大库存数量会介于8与16之间；

由于不同企业的工作时间安排会因产品的价值、空间、人员等因素而存在差异，具体FIFO通道合理的最大库存数就需要企业根据自身特点，具体问题具体分析。需要注意的是在工作时间安排过程中，如果出现上述第一种情形，即制程B工作时间完全与制程A重合，那么部分企业可能会选择在FIFO通道内增加制程A的一个CT内的产品数量，即8+1=9件，这样可防止在最后一小时出现制程B无半成品可用的状态。
    另外，当建立了该FIFO缓存的标准之后，为了更好的管理和监控FIFO缓存库存装置，也可以通过建立可视化的控制方法，将产品位置，产品最大量和作业标准进行展示和监控，一目了然，达到先进先出，连续流动的目的。

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