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精益生产之目视化管理(4)~南通工厂规划咨询公司
十一、信号灯:在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。十二、信号灯的种类:1、发音信号灯:适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很......
17
2025/10
精益生产之目视化管理(3)~上海工厂规划咨询公司
八、工具的设计和制作(1)选择工具的方法选定了工作项目后,就要考虑使用什么工具才能达到目标,最基本的方法有以下几个。美观大方的工具,如使用好看的文字、线条、颜色等;容易使用的工具;谁都明白的工具。(2)设计制作工具的程序组织计划的设计;2)工具的选定;3)工具大小的确定;4)设计使用守则。(3)使用守则的设计原则设计应......
16
2025/10
精益生产之目视化管理(2)~苏州工厂规划咨询公司
目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。1、视觉化——大家都看得见2、公开化——自主管理,控制3、普通化——员工、领导、同事相互交流五、要求(1)要按生产的实际需要进行,讲求实效,不搞花架子,不搞形式的东西。(2)要......
15
2025/10
精益生产之目视化管理(1)~无锡工厂规划咨询公司
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田生产方式的重要组成部分......
13
2025/10
精益生产之SMED(3)~南通工厂规划咨询公司
七、SMED换模技巧与法则法则一:并行操作 所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。如果一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间......
12
2025/10
精益生产之SMED(2)~上海工厂规划咨询公司
五、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
10
2025/10
精益生产之SMED(1)~无锡工厂规划咨询公司
快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期......
29
2025/09
精益生产之看板拉动管理~南通工厂规划咨询公司
在制造业竞争日益激烈的当下,“降本增效”成为企业生存发展的核心命题。而源自日本丰田的看板拉动管理,作为精益生产的核心工具,正帮助越来越多中国企业跳出“库存高企、效率低下”的困境。《图解精益生产之看板拉动管理实战》一书,便以通俗的图解和实战案例,将这一先进管理方法的逻辑与落地路径清晰呈现,为“中国智造”提......
28
2025/09
精益生产之自働化实践(3)——江苏6S管理咨询
四、生产线的自働化安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、控制:只有当后工......
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2025/09
精益生产之自働化实践(2)——江苏6S管理咨询
二、工具自働化有了安全自働化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化,则有工具自働化的8项步骤如下:1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。2、位置复原:作业完成......
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2025/09
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