八、工具的设计和制作
（1）选择工具的方法
选定了工作项目后，就要考虑使用什么工具才能达到目标，最基本的方法有以下几个。
美观大方的工具，如使用好看的文字、线条、颜色等；
容易使用的工具；
谁都明白的工具。
（2）设计制作工具的程序
组织计划的设计；2）工具的选定；3）工具大小的确定；4）设计使用守则。
（3）使用守则的设计原则
设计应遵守5WlH的原则，具体可参考以下几点进行设计。
什么目的？
谁来进行？
进行的时间和周期？
需开展哪些项目？
使用哪几种颜色？
可以使用哪些信息？
计算时要达到什么程度？
对问题如何进行商讨？
发生的异常要一目了然？
责任人是谁？
如何持续进行这项工作？
（4）设置场所的确定
场所的设置对目视管理来说是很重要的，要求工作人员无论在现场的任何地方都能够看到。确定设置场所要遵循以下几个原则。
放置在什么位置大家都能看见，而且一看就能明白；
容易进行增删或修改；
不妨碍日常的工作；
搬运容易（对需搬运的情况而言）；
注意外形的美观。
（5）确定持续实施目视管理的方法
如何确保目视管理能够持续长久地进行下去，也是人们在设计运行守则时的一个重要内容，应该注意一下几点。
决定的事情就必须严格遵守；
决定的周期就应该如期进行；
制作检查表，用于检查。
九、类别
看板，用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
看板，就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。 现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种 视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动， 同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具 ——“用眼睛来管理”。
十、看板的功能
1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；
2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；
3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；
4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；
6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。
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