如何构建TPM体系—上海智能工厂规划
日期:2025-09-04 | 阅读:

一、TPM和TQC、TPS的比较

项目

TQC(1950s)

TPS/JIT(1960s)

TPM(1970s)

目的

持续改善提升生产效率提审企业体制与竞争力

对象

质量(输出面结果)

生产流程(过程)

设备(输入面原因)

本质

产品质量的提升产品零缺点的追求

后拉式(PULL)生产管理存货管理理论

提升设备综合效率追求生产效率的极限

起源

统计质量管理(SQC)

超级市场库存补充

设备预防保养

范围

产品生命周期

物流生命周期

设备生命周期

效率化追求

客户抱怨

生产过程中的7大浪费

设备运转过程中的7大损失

目标

PPM要求的质量

1. 高质量﹑低成本﹐适应多种少量的生产方式。

2. 削减库存

零故障﹑零不良﹑零灾害

活动重点

方针管理﹑QCC活动

1.Just in Time

2.自働化

TPM八大支柱

发展趋势

源流管理(新产品的开发设计)﹔客户满意

供应链管理(公司内部系统扩充至协力厂供应链整合)

由生产部门的效率化至全公司效率化体制的构建。                   

二、TPM推动的方法

a.TPM需求:降低成本、提高品质、缩短交期、设备改善、降低设备保养费用等。

b.TPM教育:

1.教育从引进TPM书籍、幻灯片、影片、海报开始让上下阶层正确了解TPM;

2.参观TPM得奖及TPM推动成效企业。

c.TPM计划:

1.可量化指标:故障件数、短暂停机数、故障频率、品质不良件数、不良率、客诉件数、性能稼动率;

2.可定性指标:把现场或工作场所较污染及杂乱的地方,用相片和视频记录下来,做改善前后效果评估。

d.TPM主题:自主保养、个别保养、计划保养、初期管理、品质保证、教育训练、间接部分效率化。

e.推进组织:

1.TPM管理室:负责制定综合计划,如TPM方针、基准点、目标值、实施周期和预算规划、分科编写计划的立案和业务的推展;

2.重复小集团组织--依部、课、组、班组成小集团进行改善、分析与讨论;

如何构建TPM体系—上海智能工厂规划(图1)

三、TPM推进步骤

如何构建TPM体系—上海智能工厂规划(图2)如何构建TPM体系—上海智能工厂规划(图3)如何构建TPM体系—上海智能工厂规划(图4)

四、TPM推动过程管控

如何构建TPM体系—上海智能工厂规划(图5)

简单总结:TPM就是“有组织、有计划、有实施、有监督的持续改善活动”,以追求低成本、高品质、强交付为主题开展的改善活动

    本期先简单介绍TPM的发展历程,敬请期待下期“TPM八大支柱”讲解

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