企业为什么要推行TPM？

任何一种设备管理体系和维护方式的目的：使设备处于高效、稳定、长周期、低成本运行，提倡全员参与设备维护的TPM管理体系就是一种较成功的模式。

企业推行TPM的目的与目标

借由人与设备的体制改善进而改善企业体制，通俗的来讲：人的体制改善+设备的体制改善=企业的体制改善

人的体制改善：a.操作人员：自主保养能力；b.保养人员：高度专业的保养能力；c.设计人员：免保养的设备设计能力。

设备的体制改善：a.提升现有设备的综合效率（OEE）；b.新设备的LCC设计与快速量产（LCC：Life Cycle Cost)

TPM目标是使设备综合效率最大化，达到零故障、零不良、零灾害。

如何达成设备的综合效率化，通过排除阻碍设备效率化的八大损失，达到综合效率化的目标。

生产活动中的16大损失

企业推行TPM的指标

任何一个改善活动，都要有评价它实施效果的指标，衡量TPM的三大指标是OEE、MTBF、MTTR。

OEE：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率，其计算方法为：时间稼动率×性能稼动率×良品率；

MTBF：Mean Time Between Failure，平均故障间隔时间就是设备每2次故障之间的平均时间间隔；

MTTR： Mean Time To Repair， 平均故障修复时间

除此之外，设备保养费用、直通率、个案改善金额、Lead Time、工安灾害件数也可以使用

 简单总结：TPM就是“使设备综合效率最大化，达到零故障、零不良、零灾害”。

    本期先简单介绍TPM的发展历程，敬请期待下期“TPM推行方式”讲解

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