二．排列图的种类（按用途分类）

  1．分析现象用排列图

   这是一种关于不希望出现以下现象的排列图，它被用来发现什么是重要问题。如

① 品质：不合格、故障、抱怨、维修、早期失效、返工。

② 成本：费用、损失、亏损、支出。

③ 交付：库存亏损、款项拖欠、发货延迟、违约。

④ 安全：事故、失误、破坏、差错。

 2．分析原因用排列图

   这是一种关于工序中所出现问题的原因的排列图，它被用来找出什么是问题产生的主要问题。如：

① 操作者：班次、班组、年龄、经验、技能、性别、体能、健康条件、个别人员。

② 设备：机床、附件、工装、结构、型号、仪表、液压系统、传动系统。

③ 原材料：供货商、性能指针、批次、品种。

④ 环境条件：温度、湿度、噪声、粉尘、震动、照明。注意：分析现象用排列图与不良结果有关，而分析原因用排列图与过程因素有关，都是用来发现问题的主要原因的。

三．作排列图的注意事项：

① 一般情况下A类区所对应的主要问题为1～2项,最多不要超过3个,否则将失去“列出主要问题的意义”。

② 纵坐标可以用件数或金额表示，也可以用时间表示，也有用“可能性”来表示的。原则是以能够较好地找出“主要问题”为准。

③ 不重要的项目很多时，横坐标会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度即便比前项目高，也排在最后（但不希望“其它”项所占的百分比过高，以不超过8%为宜）。

④ 横坐标上的各问题（项目）的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题（项目）间的宽度却要求相等。

⑤ 排列图的使用要以“层别法”为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列。

⑥ 排列图是管理改善的手法而非目的，确定了主要问题，进一步分析原因，采取相应措施后，为了检查“措施的效果”，应重新画出排列图。当采取措施解决或基本解决了这些主要问题后,原来的次要问题便上升为主要问题,继续通过排列图来解决问题.

四．排列图的作图步骤：

① 确定所要调查的问题及如何收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。

② 根据层别法，进行分层，设计数据表，即将收集到的数据，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个专案；然后统计一下各类问题（或每一项目）反复出现的次数（即频数）；按频数的大小次序，依次做成××统计表（数据表），作为计算和作图的基本依据。

③ 进行计算，即根据表中的数据，相应地计算出每类问题在总问题的百分比。然后计算出累计百分比。

④ 作成排列图。

例：2007年4月24日在包装祺裕客户产品时，包装时所挑出不良品的统计数据：脱焊：38pcs，平面网变形：15pcs，刮伤露铜底：7pcs，电解渣（烧铬）：5pcs，铁线撞击变形：3pcs，制造不良：3pcs，锥筒严重刮伤：1pcs，严重螺纹线：1pcs，严重打磨不良：1pcs，严重铁线原材不良：1pcs。共75pcs。请制作排列图，并根据排列图分析，为避免下次还有同样不良的发生，应从哪些项目入手解决其经济效果你认为会最好？

答：第一步：根据层别法，进行分层。

第二步：计算各种不良的不良率和累计不良百分比。

网片不良统计表

第三步：作图：

第四步：根据排列图进行分析：

据图找出占累计不良百分比80%所对应的不良项目是哪些：脱焊、平面网变形和刮伤露铜底三种情形。这三种情形就是下次为避免再发生的主要不良项目。如何改善？？

附：关于排列图的补充说明：

1. 从排列图作图的过程来看，质量问题统计分析表格完成后，一般来说，主要问题就一目了然了。实际上排列图法，不仅是作图，而是包括按“分层法”对问题的统计，以及统计表格的制作和数据的分析，最后画出图，只是对“排列”结果的形象化描述，这样做更能统一认识，对问题有一致的理解和采取协调的行动。因此，所谓排列图法，重要是过程，而不是排列图本身。

2. 排列图的功用（业绩）介绍，近年来在欧洲、南北美洲，亚洲许多百货公司、超级市场、地铁公司等服务部门均采用排列图法对服务质量进行控制，成效显著。2010年通过统计分析…………

3. 做事要分轻重缓急，不能眉毛胡子一把抓。在现场有各种各样需要解决改进的问题，应该从哪里入手呢？在有限的人力、物力、财力的条件下，自然要选择那些造成不良多、损失金额大的问题来解决。排列图就是能帮助我们客观、正确发现最重要问题，确定管理、改进重点目标的有效工具。

4. 排列图的目的在于有效解决问题，其基本点是抓住“关键的少数”，即抓住主要原因。所以排列图最好的应用是区分主要和非主要问题。

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