四、生产线的自働化

安全自働化是基础，工具自働化以装配作业为对象，工程自働化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点，线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤：

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2、控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

3、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

4、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取。

5、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

6、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

五、整个工厂的自働化

生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自働化：

1、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。

2、看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自働指示装置等道具。

3、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。

4、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。

5、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化。

其实自働化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自働化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自働化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。

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