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精益生产之价值流(5)~苏州工厂规划咨询公司
Stage1:实施价值流的组织准备 基于供应链的价值流分析及改善首先要得到供应链上各个成员企业的管理者的支持。成立价值流领导小组,共同确定每个产品族的价值,分清每个企业各自在价值流中所处的各个环节,明确责任。此外,所有企业必须协同工作以确认和消除浪费。作为联合调查浪费的一部分,各参与企业有权检查沿价值流有关......
27
2025/11
精益生产之价值流(4)~无锡工厂规划咨询公司
价值流分析是以生产作业文件及采购成本为基础,通过识别产品生产全流程中的增值与非增值活动,优化供应链的管理工具 [1]。其起源于精益生产管理,核心方法是绘制价值流图,涵盖原材料采购到产品交付的物流、信息流及决策流程,旨在消除浪费并提升效率。该方法将企业活动分为增值、必要非增值及纯粹浪费三类,分......
25
2025/11
精益生产之价值流(3)~南通工厂规划咨询公司
只要从价值流的这三个方而去理解和实施价值流活动,就能达到消灭浪费,降低成本,优化资源配置。提高运营管理水平的目的。一、所用工具1、流程活动图(Process Activity Mapping)。 起源: 工业工程。2、供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。......
24
2025/11
精益生产之价值流(2)~上海工厂规划咨询公司
企业要实现理想的价值流动,就要将各项作业从外部结构上改造成若干个包含几项增值作业的自我管理生产单元,在一个生产单元内,设备和人力按照加工的顺序来进行安排。包括为完成一件产品或一道主要生产工序所必需的全部作业。然后,在一个价值流动内平均地分配工作要素,以满足生产节拍的要求,实现均衡生产。如果不能实......
22
2025/11
精益生产之价值流(1)~苏州工厂规划咨询公司
价值流指产品从原材料到成品交付所需全部活动,涵盖增值与非增值环节,由丰田公司在推行精益生产时提出并使用价值流程图(VSM)作为分析工具 。该概念涉及信息流与物料流的可视化映射,通过绘制现状图识别八大浪费(如库存积压、搬运冗余等),并设计未来图以实现流程优化。 价值流分析包含四个核心数据层次:总......
20
2025/11
精益生产之连续流(2)~无锡工厂规划咨询公司
三、连续流的实践案例:从制造到服务的全链条应用1. 制造业案例案例1:汽车零部件企业的U型布局改造:某汽车零部件企业通过U型布局与多能工培养,将生产周期从7天缩短至2天,库存成本降低50%,同时通过引入RFID技术与数字孪生,实现生产过程的实时监控与预测性维护。案例2:电子企业的自动化防呆防错:某电子企业通过设计机械手......
18
2025/11
精益生产之连续流(1)~南通工厂规划咨询公司
在制造业数字化转型的浪潮中,精益生产的“连续流”理念正成为企业降本增效的核心引擎。作为工业4.0时代的生产管理基石,连续流通过消除工序间的时间浪费与库存积压,实现物料、信息与人员的无缝流动,最终达成“一个流”的理想生产状态。本文将从连续流的本质定义、实施路径、行业案例及未来趋势四个维度,结合......
17
2025/11
精益生产之单件流(3)~上海工厂规划咨询公司
一、引言 在当今快速变化的市场环境中,企业需要不断提升生产效率、优化流程、降低成本,以保持竞争优势。单件流生产方式作为一种先进的生产管理模式,逐渐受到广泛关注和应用。本文中,天行健精益生产管理咨询公司将对单件流生产方式的优势和适用范围进行解析。 二、什么是单件流 单件流是一种生产方式,指的是将整个生......
15
2025/11
精益生产之单件流(2)~苏州工厂规划咨询公司
单件流水线生产是具有各自工艺特征的生产过程在时间和空间上的展开,描述这种展开状态以及生产进度计划的参数,按其作用一般可分为工艺参数、时间参数和空间参数。1.1 工艺参数工艺参数主要用以描述生产过程在生产工艺方面的展开状态,包括生产过程数和服装流水线单件流强度。1.1.1.生产过程数n 生产过......
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2025/11
精益生产之单件流(1)~无锡工厂规划咨询公司
单件流(One Piece Flow,简称OPF)是精益生产的核心管理模式,起源于20世纪丰田生产系统(TPS)。其通过工序细化重组、标准化作业及流水线设计,使各环节耗时趋同,实现产品单件连续流动,旨在缩短生产周期、减少在制品库存并提升质量。该模式采用拉动式生产,结合看板管理,以订单需求驱动......
12
2025/11
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