流程法是工业工程中用于分析多工作站或地点间流动关系的技术，旨在通过流程优化降低隐藏成本并提升效率，属于“制程分析”的核心工具。其通过系统分解加工、搬运、检验等环节，识别并剔除冗余步骤，缩短操作距离与时间，从而重构工作流程。

       该方法以符号化流程图记录现状，运用“剔除、合并、排列、简化”（ECRS原则）及5W1H分析法（目的、地点、时间、人员、方法）进行系统性改进。适用于制造业生产链、跨部门协作等场景，实施步骤包括流程测绘、节点诊断、方案制定及标准化推行。分析重点涵盖工序精简、顺序调整、搬运路径优化及等待时间消除。

流程法起源于20世纪工业工程领域的效率管理需求，融合早期生产管理理论形成标准化分析框架。作为IE七大手法之一，其与动作研究、防错法并列，逐步发展成为制造业与流程管理领域的基础性改进工具。

一、何为流程法？

       流程法是为了方便，迅速，正确地记录工作状况，并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解，应用统一的图示符号表示程序图中操作人员的所有操作，检验，搬运，延迟，储存等全部活动。

       通过对整个生产流程程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的“操作"，"检验“，”搬运“，”储存“，”暂存“作详细的研究与分析，特别应用于分析其搬运距离，暂存，储存等”隐藏成本“的浪费。

       工作状况：人和物的流动，作业工序变化，时间，距离等。

二、流程法的符号

三、流程程序图

• 流程程序图可分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图

• 例：人型流程图

四、流程分析的六大步骤

• 选择：选择所要研究的工作。

• 记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录。

• 分析：用5W1H提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据ECRS四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。

• 建立：在以上基础上，建立最实用最经济的新方法。

• 实施：采取措施使新方法得以实现。

• 维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。

五、流程分析要点

   对流程分析应掌握五个侧重点

• 操作分析

• 搬运分析

• 检验分析

• 储存分析

• 等待分析

六、程序分析之技巧

• 一个不忘：不忘动作经济原则。

• 四大原则：取消，合并，重排，简化。

• 五个方面：操作，搬运，检验，储存，等待。

• 5W1H技术：对目的，方法，任务，时间，地点进行提问。

七、建立

建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。

1、建立改善的方向。依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。

2、建立新方法的四大要点。

A、剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问。而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。(首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向，检讨其每一意见，进行淘汰)

B、合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。

C、排列：经过剔除。合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。

D、简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。

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