只要从价值流的这三个方而去理解和实施价值流活动，就能达到消灭浪费，降低成本，优化资源配置。提高运营管理水平的目的。

一、所用工具

• 1、流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。

• 2、供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。

• 3、生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。

• 4、质量过滤图（Quality Filter Mapping）。

• 5、需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。

• 6、决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。

• 7、物理结构图（Physical Structure Mapping）。

二、分析图

       价值流图示意图在价值流分析中，有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用，使用者只要经常运用，就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析，即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt，因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求，就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟，这些都是浪费。延迟发货还会导致顾客的不满意，造成进一步的信誉损失。包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况，生产计划是如何下达的。最后，有了上面的资料，就可以计算出整个运作过程的生产周期（TotalProductCycleTime）以及相应的增值时间。通常，人们会发现改善之前增值时间只占Tpct的很小比例，远不足5%。

三、管理方法

       价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。例如订单处理价值流，要从销售和订单开始，经过生产制造完成订单所需的产品，在产品售出后还需要售后服务的支持。所以，一个价值流的领导需要对价值流上的每个环节进行指导并对价值流的盈利能力负责，同时还应识别那些用以监督价值流的具体指标。为此瓦特隆公司创造了衡量安全、质量、传输和成本的指标(SQDC)。每周，各价值流团队成员会向价值流指标委员会汇报上一周的SQDC指标，作为公司决策的参考。价值流管理并不运用标准成本、变动分析和成本分摊法，而是根据直接成本进行决策，这种决策是以对价值流的经营、生产量和财务绩效的预期影响分析为基础的，而不是由单个产品的盈利能力所决定的。

      价值流分析是以生产作业文件及采购成本为基础，通过识别产品生产全流程中的增值与非增值活动，优化供应链的管理工具 [1]。其起源于精益生产管理，核心方法是绘制价值流图，涵盖原材料采购到产品交付的物流、信息流及决策流程，旨在消除浪费并提升效率。该方法将企业活动分为增值、必要非增值及纯粹浪费三类，分别占比5%、60%与35%。

       随着实践发展，价值流分析扩展至供应链上下游协同，整合产品设计、生产计划与物流管理等环节，并要求打破传统职能界限。分析过程包含组织准备、需求细化、流程重构等八个阶段，强调跨企业协作与拉动式生产模式的应用，通过定位决策点及系统性浪费实现整体优化。

【选择鸿埔的理由】

★专业★：鸿埔拥有来自世界30强专业的、实战型的顾问团队。

★专注★：鸿埔专注于精益现场咨询辅导。

★高效★：鸿埔的顾问能够深入现场，高效、快速地打造卓越现场。

★落地★：鸿埔拥有自研的ESOP管理系统，MES管理系统，5S目视化管理系统及自己的目视化标识标牌、5S专用耐磨胶带、电子屏、服务器生产源头工厂，确保我们的客户以最低的出厂价，用上最好的硬件，使项目保质保量地有效落地。

★共赢★：鸿埔秉承做一个项目，交一方朋友的精神和知行合一的理念，鸿埔和企业共同成长，合作共赢。