首先我们先谈谈TPM是如何产生的？

• 第二次世界大战之前：事后保养

  此时的产品以多品种小批量为主，设备相对比较简单，什么时候坏了再修理是最经济的。

• 第二次世界大战之后：预防保养的兴起

  第二次世界大战时，随着部队装配机械化程度越来越高，作战时各种装配保持正常状态成为必要条件，预防保养随之兴起。

  二战后，这种预防保养的思想随即推广到民用工业生产中，随着生产批量的不断扩大，预防保养也越来越重要。

• 从预防保养到生产保养

  1954年GE（General Electric）将预防保养进一步发展为生产保养（包含BM、PM、MP、CM），但效果未达到预期要求。

• TPM的产生

  后来预防保养和生产保养的概念先后传入日本，在日本发展为TPM，并得到世界的认同。

      其次TPM的含义包含那些？

     T：Total（全员参与）分为四阶段

• 全员：从总经理到员工

• 全过程：从原材到产品

• 全部门：包含公司所有部门

• 全生命周期：从设备设计到报废的全生命周期

  
  

  
  

     P：Productive（生产性）

• P：Prevention→Predictive→Productive

    M：Maintenance（保养、维护）

• M：Maintenance→Management，全员参加的生产性保养活动→全员生产保养

       随着TPM活动的日益成熟，TPM涵盖了企业的各个方面，从而使M的含义逐步由Maintenance（保养/维护）转化为Management（管理），TPM也发展为一种管理体系。

      最后由日设备维护协会（JIPM）对TPM进行权威性定义：

     1.追求生产效率化极限（综合效率化），以改善企业体制为目标；

     2.在现场、现物架构下，以生产系统的整个寿命周期为对象，追求“零灾害、零故障、零不良”，并将所有损失事先加以防止；

     3.在从生产部门开始，逐步扩展到开发、营业、管理等所有部门；

     4.从最高阶层到第一线与员工全员参加； 

     5.由重复小集团活动来达成零损失的目标；

    简单总结：TPM就是“使生产系统发挥最高效率﹐并由全体人员来投入的活动”。

    本期先简单介绍TPM的发展历程，敬请期待下期“TPM的目的及日常问题分析”讲解

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