TPM（全员生产维护）系统是通过数字化手段实现设备全生命周期管理的工业4.0解决方案，其核心价值在于将传统设备维护升级为预防性、预测性、全员参与的智能管理模式。

一、智能化功能体系

预防性维护引擎

    基于IIoT传感器采集振动/温度等32类设备参数

    机器学习算法预测部件剩余寿命（误差±8%）

    自动生成保养工单与备件采购建议

全员协同平台

    移动端巡检支持AR辅助诊断（识别准确率92%）

    智能工单系统实现维修响应<15分钟

    员工贡献度量化计入KPI考核

数字孪生看板

    实时展示OEE三大维度指标（可用率/性能率/良品率）

    故障根本原因分析(RCA)生成改进方案库

    支持三维设备模型交互式操作

二、四层技术架构

层级构成要素关键技术感知层智能传感器/RFID工业总线协议传输层5G专网/工业PON时间敏感网络(TSN)平台层数字孪生引擎深度学习框架应用层ERP/MES集成RESTful API

三、行业赋能价值

离散制造业：平均降低停线时间37%（某汽车零部件案例）

流程工业：预测性维护减少非计划停机52%

认证体系：满足CMMM三级认证12项技术要求