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精益TPM设备咨询
精益TPM设备咨询
全面提升工厂OEE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的稼动率;进一步完善设备基础管理,建立设备全目视化管理系统。
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什么是TPM管理?
TPM管理,即(Total Productive Equipment Management)“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。
客服热线:17315607612
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你的企业是否遇到以下困惑?
企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
设备经常故障
现场管理混乱,维护流于形式,设备故障频发;
成本高,效率低下
资源浪费大,效率低,成本居高不下,产品质量和生产效率不理想;
不能按时按量交货
供给脱节,出现供料过多、不及时或不匹配等困难,供应商无法准时保质保量交货;
人员水平欠佳,执行不到位
对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制;
管理散漫,现场混乱
设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态;
缺乏维护意识
设备管理过程中缺乏“改善活动”,设备管理的整体水平难以提升与突破。
选择我们,让问题一扫而光
直击企业痛点,解决设备运维管理难题
专注制造业TPM管理,一对一精准服务
定制TPM解决方案
绝不照抄照搬,紧密结合特定行业和制程特点定制TPM推行解决方案
培养TPM专家
拥有一批具备丰富理论知识和专业实战能力的TPM咨询专家
全员赋能
在推行中激发全员改善激情,注重落地性和赋能人才培养
落地性强
特别擅长在流程型企业成功落地TPM,已成功帮助众多企业落地实践
TPM管理咨询目标
快速帮助企业找到设备管理及运行上的问题,全面提升设备管理水平和综合利用效率
停机为零
- Zero Downtime
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零
- Zero-Defect
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零
- Zero Accidents
指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零
- Zero Speed Loss
指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
通过TPM咨询帮您达成的目标
以零故障、零不良、零灾害和零浪费为目标,全面提升设备管理水平和综合利用效率
90
%
设备效率提升
40
%
设备成本降低
60
%
产品合格率提升
制造人员设备管理提升(自主维护)
设备管理人员能力提升
公司形象提升,管理体系先进化
人员士气的提升(自主管理)
客户满意度提升
咨询服务流程
定制化、专业化服务,矢志追求客户价值最大化
调
研
准
备
阶
段
双方确定合作意向
了解客户现状,断客户问题,沟通项目目标、范围。
制定项目改善计划书
通过对公司管理整体情况进行初步诊断,制作并提交项目建议书,并签订咨询协议。
签订项目改善合同
制作双方的权责和规范;挑选合适的人员成立项目改善小组。
企业诊断
深入了解企业,找出问题,分析问题实质。
项目准备及培训
制定章程;高层动员;定义项目;确定项目开展时期;双方工作的安排;采集现场数据...
项
目
实
施
阶
段
项目实施
· 对客户进行持续培训;
· 协助和辅导客户进行方案实施;
· 按照时间表逐个完成阶段性。
制定项目改善计划书
· 按照PDCA戴明环持续改进项目实施方案;
· 在项目实施过程中因具体情况的变化及时不断调整及改进行动计划。
项目完成
项目验收、高层确认,项目结案汇报。
PDCA持续改善
· 改善团队制定相关持续改善计划和实施;
· 为企业带来持续的改善收益,增强全球市场竞争力。
多年咨询经验
|
专业资深团队
|
效果一步到位
帮助企业走出发展困局、量身定制落地解决方案、让业绩快速突破
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精耕细作企业精益化转型咨询
30+
实战专家
汇聚了企业精益生产管理和IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
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成功案例,涵盖各行各业
服务对象涵盖电子、电器、机械、零部件、化工、家具等众多行业企业,帮助100多个品牌走向成功。其中部分品牌已上市或正准备上市,多个品牌成为行业领袖。
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家子公司,驻场辅导
5家子公司,提供驻厂管理咨询+各层级人才培养全方位伴随式服务,咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作,系统打造团队专业技能与思想建设,整体解决企业的实际问题。
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专家团队
整合战略规划、运营优化、市场开发、生产效能提升、组织发展等领域的资深管理专家与行业顾问。
李老师
创始人
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亚洲城市大学 MBA工商管理硕士 10年世界500强 6年精益咨询行业经验
段老师
总经理
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行业经验:
华南理工大学硕士 10年世界500强+ 10年精益智造咨询经验
吴老师
资深专家顾问
吴老师
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行业经验:
西安交通大学电子工程系本科 30年世界500强+ 10年精益智造咨询经验
项老师
技术总监
项老师
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大学本科学历学士学位 10年世界500强+ 10年信息技术经验
谢老师
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精益生产实战型专家
行业经验:
10年世界500强+ 20年中高层运营管理经验
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刘老师
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5年世界500强,10年目视化规划设计经验
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资深精益顾问
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精益管理专家
工业工程实战专家
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10年世界500强+ 15年制造业精益管理经验
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姚老师
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知识产权高级顾问
行业经验:
10年知产申报及布局经验 300家科技项目申报服务
李老师
精益顾问
李老师
精益顾问
智能工厂咨询师、策划师、设计师
行业经验:
7年世界500强管理策划 100+企业服务经验
夏老师
高级精益顾问
夏老师
高级精益顾问
行业经验:
工业工程技术大学 5年世界500强+ 10年精益实战经验
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特高级讲师
郭老师
特高级讲师
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精益供应链高级讲师
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15年世界500强+ 1000+企业诊断评估经历
何老师
精益高级顾问
何老师
精益高级顾问
行业经验:
武汉理工大学,工业电气自动化本科 15年世界500强+ 20年上市企业管理经验
李老师
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姚老师
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我们的专业服务赢得了客户一致好评,众多客户的管理咨询案例都成为行业认可品牌
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智能工厂规划
以数字化为核心,通过设备互联与数据融合构建智能化生产体系。重点实现生产流程动态优化、资源精准调度与全链路可视化,涵盖智能排产、能耗管理等典型场景,助力企业打造柔性化、可持续的智能制造生态。
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5S/6S管理
通过规范现场管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全)提升企业运营效率,典型效果包括降低库存30%、减少作业时间25%,适用于制造业、医疗机构、仓储物流等领域。
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目视化规划设计
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
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精益管理
通过消除浪费、优化流程提升企业效率的专业服务,源于丰田生产方式,运用5S、价值流分析等工具实现降本增效。专注于持续改进与数据驱动,覆盖生产、质量及班组管理等多领域。
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智能制造咨询
引入智能化制造装备、构建自动化生产线、打造集中化数据平台等,从多方面进行升级改造,全面赋能行业,助力企业实现降本增效。尤其是在建新厂、新车间、新生产线,或改造生产线、车间及工厂结构期间。
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