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精益生产之TPM管理(1)~苏州工厂规划咨询公司
一、TPM现场管理 TPM现场管理是生产制造业中围绕设备维护展开的管理体系,旨在通过全员参与减少浪费、提升效率。其核心涵盖五种维护方式:事后维修(BM)、预防维护(PM)、改善维护(CM)、维护预防(MP)及生产维护(PM)。推行过程分为五个阶段:初期清扫、困难点对策、总点检、目视化管理及自主管理体制建立,逐步实现设......
28
2025/10
精益生产之标准作业(2)~无锡工厂规划咨询公司
七、标准化作业的要素解析 在精益生产的框架下,标准化作业包含着几个关键要素,它们相互配合、协同作用,是构建高效标准化作业流程的基础。首先是节拍时间。节拍时间指的是完成一个工序所需的全部时间。在实际的生产作业中,作业人员如果没有明确的周期时间限制,随意按照自己的想法,推迟或提前完成规定工作,这两种情况都是不可取的......
27
2025/10
精益生产之标准作业(1)~南通工厂规划咨询公司
一、标准作业的起源标准作业起源于丰田公司,是丰田生产方式( TPS)的重要组成部分。丰田公司为了实现高效生产,提出了“标准作业”这一概念,并将其作为提升生产效率和质量的关键手段。通过标准作业,丰田公司成功地将人、机器及使用的物料有机地组合起来,并使其充分发挥作用,从而实现了生产的持续改进和优化。 二、标准作业的定义标准......
26
2025/10
精益生产视角之布局设计(2)~上海工厂规划咨询公司
混合式布局往往缺乏长期的整体规划,这导致现场物流变得混乱。为了解决这一问题,我们引入了精益布局的概念。精益布局以现有条件为基础,旨在通过消除人、机、料、法、环等各个环节上的浪费,来实现这五者之间的最佳结合。其目的在于提高工序能力,减少搬运浪费,提升设备使用率和空间使用率,同时降低劳动强度并改善作业环境。在工......
25
2025/10
精益生产视角之布局设计(1)~苏州工厂规划咨询公司
精益生产视角下的生产线布局设计,核心在于通过不断优化工作流程、有效减少浪费并提升生产效率,从而最大限度地提升生产力。一、精益生产线布局的多样性01 工厂工艺工程布局的定义:工厂工艺工程布局,简而言之,就是对与生产相关的设施,如设备、工序和库房等,进行科学的位置规划。这一过程涉及到对生产流程的深入分析,旨在优......
24
2025/10
精益生产之目视化管理(9)~无锡工厂规划咨询公司
推行目视管理,要防止搞形式主义,一定要从企业实际出发,有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中,应做到的基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。统一:即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。简约:即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。鲜明:即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见......
22
2025/10
精益生产之目视化管理(8)~南通工厂规划咨询公司
二十、推动标准化、制度化,要注意事项①是否找到了真正的原因?②有没有对策?对策是否有效?对策是否已经写入了我们的5S指导书中?③是否对每一个作业员都清楚明白?仅凭培训教育是解决不了问题的,还要制订“防呆”措施。比如: 超市入口禁止外出,安装单项旋转杆。 禁止鸣喇叭的城市,机动车撤销喇叭的装置。布告、通告栏方......
21
2025/10
精益生产之目视化管理(7)~上海工厂规划咨询公司
十八、优点1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率:现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将......
20
2025/10
精益生产之目视化管理(6)~苏州工厂规划咨询公司
十五、应用举例(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点,让操作人员一看就明白。(2)在通道拐弯处设置一个反光镜,以防止撞车。(3)装一个绿灯表示通行,装一个红灯.表示停止。(4)用小纸条挂在出风口,显示着空调、抽风机是否在工作。(5)在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置、关键部位。(6)用灯光照射,以引起注意。......
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2025/10
精益生产之目视化管理(5)~无锡工厂规划咨询公司
十四、生产管理:生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。1、规章制度与工作标准的公开化:为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准......
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2025/10
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