一、标准作业的起源

标准作业起源于丰田公司，是丰田生产方式（ TPS）的重要组成部分。丰田公司为了实现高效生产，提出了“标准作业”这一概念，并将其作为提升生产效率和质量的关键手段。通过标准作业，丰田公司成功地将人、机器及使用的物料有机地组合起来，并使其充分发挥作用，从而实现了生产的持续改进和优化。

 二、标准作业的定义

标准作业是指在特定的条件下，按照特定的要求，采用特定的方法和手段，完成一定的任务或者达到一定的目标，并进行规范化、标准化的定义，以确保作业的质量、效率和安全。它是以人的动作为中心，以最经济的操作顺序和规定的生产节拍进行生产的一种作业方式。标准作业涵盖了作业过程中的每一个细节，包括作业顺序、作业时间、操作方法、作业环境等，为作业提供了明确的指导和规范。

 三、标准作业的要素

标准作业主要包括以下三个要素：

• 节拍时间：指应该用多长时间生产一个或一件产品的目标时间值。节拍时间是实现生产均衡化的关键指标，它决定了生产线的生产速度和产能。

• 作业顺序：指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。作业顺序是实现高效率的重要保证，它根据产品的生产流程和工艺要求，合理安排作业者的操作顺序和作业内容。

• 标准手持（即标准存活量）：指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。标准手持是实现生产流动化和减少浪费的重要手段，它确保了生产线的顺畅运行和高效利用。

四、标准作业的作用

标准作业在精益生产中具有重要的作用，主要表现在以下几个方面：

• 规范现场作业人员行为，保证现场作业质量，确保生产安全。

• 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。

• 对现场作业过程的危险点、关键环节及流程进行有效控制，确保现场安全生产的可控、能控、在控。

• 有利于生产工作的现场执行质量与监督，提高生产效率和质量。

• 通过标准化作业，实现生产的持续改进和优化，提高企业的竞争力和市场地位。

• 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

• 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致）之具体体现，实现生产管理规范化，生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

 五、标准作业的实施步骤

标准作业的实施步骤主要包括以下几个方面：

• 标准作业时间测定（观测时间）：选择具有代表性的作业任务，并确定观测对象（熟练工人）。使用秒表或其他时间测量工具，记录作业过程中的实际操作时间，包括准备时间、操作时间和结束时间。进行多次观测以获取更准确的数据，并考虑不同因素（如设备状态、材料供应等）对时间的影响。计算平均作业时间，并考虑必要的宽放时间（如生理需要、设备调整等），得出标准作业时间。

• 确定工序能力：工序能力是指生产过程满足产品质量要求的能力。在确定工序能力时，需要分析影响工序能力的各种因素，如设备性能、工艺参数、操作人员技能等。通过评估这些因素，可以确定工序的现有能力水平，并识别出可能存在的瓶颈或限制因素。找出影响生产效率和产品质量的关键环节，制定改进计划，消除瓶颈和限制因素，提高工序能力。

• 确定作业组合：根据产品工艺流程和作业时间，确定最佳的作业组合方式。分析不同作业组合对生产效率、产品质量和成本的影响，选择最优方案。制定详细的作业指导书或流程图，明确各工序的操作要求、注意事项和协作方式。

• 标准作业文件化：将标准作业的内容和要求以书面形式记录下来，形成标准作业文件，以便于管理和执行。文件可以包括作业指导书、流程图、操作规范、检查表等形式，确保作业人员能够清晰地了解并遵守标准作业的要求。文件应该具有清晰的结构和明确的指导，以便于作业人员快速掌握和应用。文件应定期更新和维护，确保与现场实际情况保持一致。

六、在实施标准作业的过程中，还需要注意以下几点：

• 对作业人员进行培训，确保他们能够理解并遵守标准作业的要求。

• 定期对标准作业进行审查和更新，以反映生产过程中的变化和改进。

• 通过持续改进和优化标准作业，提高生产效率和质量，降低生产成本和浪费。

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