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精益生产线布局规划
精益生产线布局规划
对生产线体进行自动化生产线改造,帮助工厂实现省力、省时、省人的精益自动化生产规划。
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精益生产线布局规划简介
精益生产线又可以称之为精益cell线,柔性生产线,3.0细胞线,且它是运用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。
通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化,物料搬运优化,物流路线设计,保证生产线的节拍,生产线工位设计合理化,减少生产线的占地面积,提高生产线的效率。
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你的企业是否遇到以下困惑?
企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
生产错误率高
不重视工艺设计,员工对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求模糊不清,造成生产错误率高。
生产工艺线布局路混乱
生产工艺路线布局混乱 ,每次生产总是忙、乱、差、错,加工出来的产品出错率高,生产效率下降
设备选型不合理
设备选型不合理,零部件加工流程长,过程繁复
生产能力严重不平衡
生产能为严重不平衡,形成瓶颈工段或工序,其他工序空闲时间多
生产计划性差
生产计划性差或者粗放,甚至不准确造成完成率低
损耗浪费严重
因为设计不合理,导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费
选择中邦,让问题一扫而光
突破难题,量身打造落地解决方案
生产线布局规划考虑客户工厂的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游工序之间的衔接,结合所有提供详细解决方案
生产线体总体设计
• 线体的类型选择(皮带线、滚筒线...)
• 线体形状的选择(一字型、L型...)
• 线体骨架及主体尺寸(长度、宽度...)
• 线体排布方向及数量的确定(横向、纵向)
• 不同线体工位数量以及LOB效率
工艺布局详细设计
• 小型产品的工位设计一般与精益线、皮带线、倍速链方式进行连接。
• 中型产品的工位设计一般与滚筒线、链板线、托盘线方式进行连接。
• 大型产品一般采用固定工位生产模式,主要体现在物料配送的流动和生产人员的流动。
工装器具详细设计
工装器具的统一性规划设计与生产人员的工作效率、产品质量保证、现场5S管理、以及物流配送的效率等关系密切。根据物料的形状、大小、重量、使用频率以及价值等考虑,为不同的工位、物料进行全面的系统化的规划设计。
自动化改善设计
线体自动化改善包括全面自动化、局部自动化、简易自动化等。将协助我们的客户以更快的速度、更稳健的方式、逐步实现灯塔工厂。
精益生产线布局的好处
设施规划与物流布局是工厂IE和精益3P设计中至关重要的职能,尤其是在建新厂、新车间、新生产线,或改造生产线、车间及工厂结构期间
实现柔性化生产
精益生产线布局通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同,是一种对应于多品种、小批量生产新型生产方式。
缩短生产周期、减少库存
减少了开始和结束的取放产品的次数,并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动,并且严格规定在制品的数量,整体的生产周期也自然缩短了。
降低设备投入成本
因为Cell模式下作业以手工作业为主,使用小型设备,场地搬迁容易,并且尽量摒弃使用传送带,设备投资规模一般较小。
便于随时调整改善
精益生产线一般是由Cell工作台桌组成,典型的Cell桌,尤其是产品重量和体积不大的轻工业产品,Cell桌一般是利用柔性管进行拼接,几乎都可以自行拼接。
生产线布局规划案例
根据行业特点和企业所处的自动化、数字化成熟度阶段,派驻具备行业经验的专家型顾问团队,提供现阶段最佳的产线设计方案
SD产线布局
顶底角封装配线布局
钢管自动焊接线布局
罐体焊接生产线布局
家具自动生产线布局
开卷打砂连线布局
咨询服务流程
定制化、专业化服务,矢志追求客户价值最大化
调
研
准
备
阶
段
双方确定合作意向
了解客户现状,断客户问题,沟通项目目标、范围。
制定项目改善计划书
通过对公司管理整体情况进行初步诊断,制作并提交项目建议书,并签订咨询协议。
签订项目改善合同
制作双方的权责和规范;挑选合适的人员成立项目改善小组。
企业诊断
深入了解企业,找出问题,分析问题实质。
项目准备及培训
制定章程;高层动员;定义项目;确定项目开展时期;双方工作的安排;采集现场数据...
项
目
实
施
阶
段
项目实施
· 对客户进行持续培训;
· 协助和辅导客户进行方案实施;
· 按照时间表逐个完成阶段性。
制定项目改善计划书
· 按照PDCA戴明环持续改进项目实施方案;
· 在项目实施过程中因具体情况的变化及时不断调整及改进行动计划。
项目完成
项目验收、高层确认,项目结案汇报。
PDCA持续改善
· 改善团队制定相关持续改善计划和实施;
· 为企业带来持续的改善收益,增强全球市场竞争力。
多年咨询经验
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专业资深团队
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帮助企业走出发展困局、量身定制落地解决方案、让业绩快速突破
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精耕细作企业精益化转型咨询
30+
实战专家
汇聚了企业精益生产管理和IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
100+
成功案例,涵盖各行各业
服务对象涵盖电子、电器、机械、零部件、化工、家具等众多行业企业,帮助100多个品牌走向成功。其中部分品牌已上市或正准备上市,多个品牌成为行业领袖。
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家子公司,驻场辅导
5家子公司,提供驻厂管理咨询+各层级人才培养全方位伴随式服务,咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作,系统打造团队专业技能与思想建设,整体解决企业的实际问题。
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专家团队
整合战略规划、运营优化、市场开发、生产效能提升、组织发展等领域的资深管理专家与行业顾问。
李老师
创始人
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亚洲城市大学 MBA工商管理硕士 10年世界500强 6年精益咨询行业经验
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华南理工大学硕士 10年世界500强+ 10年精益智造咨询经验
吴老师
资深专家顾问
吴老师
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西安交通大学电子工程系本科 30年世界500强+ 10年精益智造咨询经验
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技术总监
项老师
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大学本科学历学士学位 10年世界500强+ 10年信息技术经验
谢老师
精益顾问
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首席目视化设计师
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林老师
资深精益顾问
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精益管理专家
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10年世界500强+ 15年制造业精益管理经验
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市场部经理
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知识产权高级顾问
行业经验:
10年知产申报及布局经验 300家科技项目申报服务
李老师
精益顾问
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精益顾问
智能工厂咨询师、策划师、设计师
行业经验:
7年世界500强管理策划 100+企业服务经验
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我们的专业服务赢得了客户一致好评,众多客户的管理咨询案例都成为行业认可品牌
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5S/6S管理
通过规范现场管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全)提升企业运营效率,典型效果包括降低库存30%、减少作业时间25%,适用于制造业、医疗机构、仓储物流等领域。
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目视化规划设计
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
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精益管理
通过消除浪费、优化流程提升企业效率的专业服务,源于丰田生产方式,运用5S、价值流分析等工具实现降本增效。专注于持续改进与数据驱动,覆盖生产、质量及班组管理等多领域。
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智能制造咨询
引入智能化制造装备、构建自动化生产线、打造集中化数据平台等,从多方面进行升级改造,全面赋能行业,助力企业实现降本增效。尤其是在建新厂、新车间、新生产线,或改造生产线、车间及工厂结构期间。
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