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精益生产之SMED(3)~南通工厂规划咨询公司
七、SMED换模技巧与法则法则一:并行操作 所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。如果一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间......
12
2025/10
精益生产之SMED(2)~上海工厂规划咨询公司
五、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
10
2025/10
精益生产之SMED(1)~无锡工厂规划咨询公司
快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期......
29
2025/09
精益生产之看板拉动管理~南通工厂规划咨询公司
在制造业竞争日益激烈的当下,“降本增效”成为企业生存发展的核心命题。而源自日本丰田的看板拉动管理,作为精益生产的核心工具,正帮助越来越多中国企业跳出“库存高企、效率低下”的困境。《图解精益生产之看板拉动管理实战》一书,便以通俗的图解和实战案例,将这一先进管理方法的逻辑与落地路径清晰呈现,为“中国智造”提......
28
2025/09
精益生产之自働化实践(3)——江苏6S管理咨询
四、生产线的自働化安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、控制:只有当后工......
28
2025/09
精益生产之自働化实践(2)——江苏6S管理咨询
二、工具自働化有了安全自働化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化,则有工具自働化的8项步骤如下:1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。2、位置复原:作业完成......
27
2025/09
精益生产之FIFO管理~苏州工厂规划咨询公司
一、什么是“先进先出”管理? 先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件,也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久,从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系的一个必要条件。FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先......
26
2025/09
拉动式物料管理之看板管理~苏州工厂规划咨询公司
拉动式物料管理之看板管理看 板 管 理它是丰田生产体系中准时化生产最重要的一个体现,也正是看板拉动管理的出现,彻底颠覆了人们对物料管理的一个看法:一定先有计划,再有生产和采购。因此计划的准确与否就决定了库存量的大小。但出生在日本的丰田公司,可不比美国福特公司,财大气粗,原材料也充足,场地也大,因此参观完福特后的丰田走上......
25
2025/09
精益生产之超市拉动管理~上海工厂规划咨询公司
超市拉动系统(Supermarket Pull System)是一种基于精益生产理念的库存管理方法,旨在通过需求驱动的方式减少浪费、提高效率。其核心思想是“按需生产”,即只有在客户需求出现时,才触发生产或补货流程。超市拉动系统借鉴了超市的运营模式,通过设定库存上限和下限,确保物料和产品在需要时能够及时供应......
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2025/09
精益生产之拉动式生产~无锡工厂规划咨询公司
拉动式生产方式是一种先进的管理方法,其核心思想是实现“零库存、零浪费、零不良品”。它以市场需求为导向,以生产计划为依据,以供应链管理为基础,以信息管理为手段,以生产现场管理为重点,以持续改进为目标,实现生产过程的拉动式控制和生产计划的动态调整。一、拉动式生产方式的实施步骤1.制定生产计划:制定生产计划是拉......
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2025/09
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