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精益生产-防呆法——江苏5S管理咨询
防呆法十大原理1、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使之绝不发生错误,一般以不对称的形状。工具改善、排除等方法来防错。例:法兰盘销定位改善,避免装反。 2、保险原理使用两个以上的动作需共同或依顺序执行才能完成工作,一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例:开保险箱时,必须以两把钥匙同时插入钥匙孔才能将保险箱打开。......
15
2025/08
正确解读丰田的语言——江苏5S管理咨询
丰田的成功神秘,世界各地赴日朝圣者无数。但是无论如何研习、模仿,不要说超越丰田,成功者都是少数。丰田的成功为什么难以复制?它的持续的竞争优势真正的源泉在哪?答案是组织语言。 组织语言是一种隐形、持续的竞争力 我们回到一个基本的问题上,即企业凭什么可以存在。企业的存在是靠帮助消费者解决问题。消费者就像一个问题机,不断......
14
2025/08
精益生产中的5Why分析法实战指南——苏州精益管理培训
精益生产中的5Why分析法实战指南在精益生产管理中,5Why分析法是一种简单而强大的问题解决工具。它通过连续追问"为什么"来深入挖掘问题的根本原因,而不是停留在表面现象。本文将详细介绍5Why分析法的原理、实施步骤和实际应用案例。一、5Why分析法概述5Why分析法起源于丰田生产系统(TPS),是精......
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2025/08
VSM详解——上海6S管理
价值流程图是指:产品从原材料至最终成品所需要的活动(包括增值和非增值)。价值流程图是丰田精益制造,生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用......
12
2025/08
5S管理与精益生产的协同效应—苏州5S管理咨询
5S管理与精益生产的协同效应:从混乱到高效的关键突破一、 你的工厂是否正在"隐形浪费"中挣扎?A公司的高管曾自信地说:"我们的效率没问题。"但实地考察后发现,车间工人每天要花30分钟找工具,产线因物料堆积频繁停机,每月因此损失近50万。类似地,B企业的仓库看似整洁,但盘点时发现2......
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2025/08
目视化管理的五大核心要素—上海工厂目视化规划设计公司
目视化管理的五大核心要素——打造高效透明的企业管理体系在现代企业管理中,效率、准确性和透明度是关键成功因素。目视化管理(Visual Management)作为一种高效的管理方法,通过直观的视觉呈现,让信息更透明、流程更可控,从而提升运营效率、减少错误,并促进持续改进。无论是制造业、物流仓储,还是行政办公,目视化管理都......
09
2025/08
为什么企业要做智能工厂规划-苏州智能工厂规划咨询公司
为什么要做智能工厂规划? 工厂规划是提升生产效率、降低成本的关键。通过优化资源配置、实现自动化生产,智能工厂能显著提高产品质量,缩短交货周期,增强企业竞争力。鸿埔精工凭借专业经验,助力企业顺利转型,迎接未来挑战。其团队深入了解行业需求,量身定制方案,确保每一步改造精准高效,做一家成一家,做一家建一家标杆工厂。鸿埔精......
06
2025/08
《漫画5S》管理改善的八大意识障碍(1——上海工厂目视化规划设计
大家都知道,5S是企业推行精益生产的基础,如果5S推行不好,公司的精益生产之路不可能顺畅,在博革多年的咨询过程中,也发现很多企业在推行5S过程存在诸多的意识问题。5S的推进不仅仅公司高层要重视,更是是全员的事情,因此博革咨询在5S的推行注重的是T5S的导入和推行,没有全员的参与,5S很难在企业内真正落地生根。...
03
2025/08
如何推进5S在企业落地之三——上海5S管理咨询
五、改善提案体系1)改善提案的意义引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S、七大浪费等提高企业管理能力的改善建议,并进行认可和激励,真正的实现全员参与5S活动2)改善案例六、现场维持管理标准1)基本要求各部门办公室、车间、仓库改善合格后均需制作“现场维持管理标准卡”,所有标准卡的格式统一。各部门应严格按照现场维持管理......
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2025/08
如何推进5S在企业落地之二——上海5S管理咨询
三、可视化标准制定1)可视化的意义可视化的工厂对所有人都是一个很容易理解的工作场所。任何人任何时刻走进任何一个工作单元/岗位,都是一目了然,立马清楚工作单元/岗位的状态,什么是浪费什么是异常,哪里存在改进的空间。2)可视化的推进步骤3)可视化标准制定四、班会制度导入1)班会的作用及意义² 提升整个公司员工的素质:传播公......
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2025/08
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