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精益生产之6S管理(5)~无锡工厂规划咨询公司
“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的......
07
2025/11
精益生产之6S管理(4)~南通工厂规划咨询公司
自检:(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨目的:总结经验与不足,判定一至两种改进措施,培养自觉性、韧性和耐心。注意点:注意细节,做好记录,坚持不懈。实施要领:对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录,对重点细节及关键环节进行检讨,将6S执行不好的地方记录下来,订出第二天的改进计划。检查要点:1.排面......
06
2025/11
精益生产之6S管理(3)~上海工厂规划咨询公司
2、整顿(SEITON):必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示。对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护。检查标价签是否准确。杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降......
05
2025/11
精益生产之6S管理(2)~苏州工厂规划咨询公司
五、实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。六、6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-a......
03
2025/11
精益生产之6S管理(1)~无锡工厂规划咨询公司
一、3S简介S1:计划与责任——为企业建立一套计划体系,使企业的所有成员都成为企业战略实施的责任人。S2:检查与监督——为企业建立一套计划执行监督控制系统,确保企业各项计划的顺利执行。S3 :奖惩与总结——为企业建立一套评估奖惩体系,使企业成为一个良性循环的组织,从而形成“好人有好报,坏人必惩罚”的氛围。 ......
02
2025/11
精益生产之TPM管理(3)~南通工厂规划咨询公司
企业推行TPM管理工作的第一步是6S管理工作,我们可以通过6S咨询活动为企业导入6S管理工作,也要坚持的实施6S管理。做好6S管理工作的每一步。4.改善无止境(IEM系统解析)-OEE全面提升方案。 问题=目标-现状,反过来说目标=现状+问题。企业要持续发展,目标总是越大越好,在......
31
2025/10
精益生产之TPM管理(2)~上海工厂规划咨询公司
TPM管理工作是企业设备管理工作的重点,推行TPM管理工作是当前企业的重要实施工作。"别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队"阿里巴巴CEO这样说过。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS......
30
2025/10
精益生产之TPM管理(1)~苏州工厂规划咨询公司
一、TPM现场管理 TPM现场管理是生产制造业中围绕设备维护展开的管理体系,旨在通过全员参与减少浪费、提升效率。其核心涵盖五种维护方式:事后维修(BM)、预防维护(PM)、改善维护(CM)、维护预防(MP)及生产维护(PM)。推行过程分为五个阶段:初期清扫、困难点对策、总点检、目视化管理及自主管理体制建立,逐步实现设......
28
2025/10
精益生产之标准作业(2)~无锡工厂规划咨询公司
七、标准化作业的要素解析 在精益生产的框架下,标准化作业包含着几个关键要素,它们相互配合、协同作用,是构建高效标准化作业流程的基础。首先是节拍时间。节拍时间指的是完成一个工序所需的全部时间。在实际的生产作业中,作业人员如果没有明确的周期时间限制,随意按照自己的想法,推迟或提前完成规定工作,这两种情况都是不可取的......
27
2025/10
精益生产视角之布局设计(2)~上海工厂规划咨询公司
混合式布局往往缺乏长期的整体规划,这导致现场物流变得混乱。为了解决这一问题,我们引入了精益布局的概念。精益布局以现有条件为基础,旨在通过消除人、机、料、法、环等各个环节上的浪费,来实现这五者之间的最佳结合。其目的在于提高工序能力,减少搬运浪费,提升设备使用率和空间使用率,同时降低劳动强度并改善作业环境。在工......
25
2025/10
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