一、方案背景

面对多品种小批量生产趋势，传统排程方法难以应对设备、人员、物料等200+约束条件的复杂调度需求。本方案通过智能算法实现从静态排程到动态优化的升级，满足工业4.0时代柔性制造要求。

二、核心功能模块

智能排程引擎

多约束优化：同步处理设备产能、工艺路线、物料齐套等约束条件

动态响应：支持插单、设备故障等异常事件的实时重排程（某汽车配件企业插单响应速度提升300%）

可视化决策支持

三维甘特图：拖拽调整工序时序，直观展示资源冲突

数字孪生仿真：预测不同排程方案的交期达成率与瓶颈工序

KPI监控体系

自动生成设备OEE、订单准时率等12项核心指标

基于深度学习的异常预警（某电子企业预测准确率达92%）

三、技术架构

层级组件说明技术特性数据层ERP/MES系统接口支持SAP、鼎捷等主流系统对接算法层遗传算法+约束规划求解器处理NP-Hard级排程问题应用层移动端审批+三维可视化支持AR/VR设备交互

四、实施效益

效率提升：计划编制时间从8小时缩短至15分钟

质量改善：订单准时交付率提升35%-50%（离散制造行业实测）

成本优化：库存周转天数降低40%-60%

五、行业解决方案

离散制造：解决多品种小批量生产的换线损耗问题，设备利用率提高20%-30%

流程工业：通过批次优化算法减少设备切换能耗（某化工企业年节省电费超百万）

项目制造：关键资源冲突智能化解，项目延期率下降45%