推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。

• 统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

• 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。

• 鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。

• 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。

• 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

二十三、5S概述

• 1S—整理（sort）：整理的基本概念与实施方法，如何区分要或不要的物品。

• 2S—整顿（set in order）：确定物品放置位置的方法，标识物品放置地点的方法。

• 3S—清洁（shine）：清洁的定义与好处，清洁的实施方法，如何检查机器。

• 4S—标准化（standardize）：为什么要实施标准化，如何实施标准化。

• 5S—素养（sustain）：素养的条件与达成，素养的结果。

二十四、现行5S活动的评估

• 1.查核表

• 2.查核重点

• 3.评分表

二十五、主要工具

• 1、红标签：它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。

• 2、标示板：使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。

• 3、白线标示：在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。

• 4、红线标示：标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。

• 5、警示灯：现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。

• 6、看板：看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT， 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。

• 7、生产管理板：通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。

• 8、标准作业图：使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。

• 9、柏拉图：根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。 如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。

二十六、方法

• 1、定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。

• 2、标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。

• 3、分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。

• 4、图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。

• 5、颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。

• 6、方向法：指示行动或前进的方向。

• 7、影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。

• 8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。

• 9、监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。

• 10、地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。

• 11、备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。

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