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精益生产之自働化实践(4)~南通工厂规划咨询公司
自动化与精益生产如何结合,实现智能化生产新高度?精益生产管理咨询公司分析,自动化与精益生产的结合是制造业转型升级的重要方向,旨在实现智能化生产的新高度。以下是将自动化与精益生产相结合,实现智能化生产的途径。主要包括理解自动化与精益生产的核心理念与自动化与精益生产的结合方式,企业在制定自动化与精益生产结合方案时可以参考下......
10
2025/12
精益生产之自働化实践(3)~上海工厂规划咨询公司
丰田精益生产方式支柱—自働化1.第一层是普通的“自动化”,表示用机器来代替人工,人们只需按动电钮,机器就会自动地运转起来,完成预定的工作。但是,这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力,也不会在出现加工质量缺陷时停止工作,这种自动化会在机器出现错误时,自动生产出大量的不合格制品。2.即“自动化缺陷控制”,并将它称为......
08
2025/12
精益生产之自働化实践(2)~苏州工厂规划咨询公司
四、生产线的自働化安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、控制:只有当后工......
07
2025/12
精益生产之自働化实践(1)~无锡工厂规划咨询公司
精益管理是中国制造业提升的必经之路,而欧美日的自働化历程,是中国企业未来的方向,依托精益生产,实现自働化生产,优化业务流程,整合产业链的服务。精益生产是以自働化(Jidoka)和准时生产(JIT)为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。通过精益改善,建立连续流,按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合......
06
2025/12
精益生产之快速换型(3)~南通工厂规划咨询公司
SMED换模技巧与法则法则一:并行操作:所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。如果一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中......
04
2025/12
精益生产之快速换型(2)~上海工厂规划咨询公司
一、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
03
2025/12
精益生产之快速换型(1)~苏州工厂规划咨询公司
快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期......
02
2025/12
精益生产之价值流(8)~无锡工厂规划咨询公司
一、精益生产的底层逻辑:从“消除七大浪费”到“价值流再造” 精益生产的源头可追溯至丰田生产系统(TPS),其核心是识别并消除生产全流程中的七大浪费:过度生产、库存积压、无效运输、等待时间、过度加工、动作浪费、缺陷返工。以亭南煤业的“精品料场”改造为例,通过气动单轨吊系统替代人工搬运,将卸料时间从2小时压缩至......
30
2025/11
精益生产之价值流(7)~南通工厂规划咨询公司
精益生产中的价值流分析,如何精准识别并消除浪费?在精益生产中,价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)是一种至关重要的工具,用于精准识别并消除生产过程中的浪费。以下精益生产管理咨询公司将详细解释价值流分析如何帮助实现这一目标,企业在制定精益生产价值流分析方面相关方案时可以参考下。 ......
29
2025/11
精益生产之价值流(6)~上海工厂规划咨询公司
一、价值流图的概念 价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种精益生产工具,用于可视化产品或服务从原材料到交付给客户的整个生产流程,包括信息流和物流。它通过绘制一系列图表,展示生产过程中的各个步骤、时间消耗、库存水平以及信息传递路径,帮助管理者全面了解生产系统的运行状况。二、价值流图......
28
2025/11
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