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解析QC七大工具之检查表(1)——江苏5S管理咨询
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。下面我们将对检查表的正确使用及注意事项等内容进行介绍。一、什么是检查表?检查表又叫调查表、核对表或统计分析表,是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格。例:会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表......
07
2025/09
IE七大手法之防呆法—上海智能工厂规划&江苏工厂规划布局
一、IE七大手法之防呆法(防错法)防呆法是指如何设计一个工装,使错误绝不会发生,或者使错误发生的机会减至最低,主要应用范围:机械操作、产品使用、文书处理。基本原则:作业的动作轻松,例如:颜色的区分File类别/人员职能等使作业不要技能,例如:产品放入不需要定位或导向等使作业不会有危险,例如:各类设备加装防护罩/贴醒目标......
07
2025/09
企业为何注重“标准作业”?—上海智能工厂规划
一、标准作业的概念作业组合=人+设备+物料,标准作业即是各种作业组合的汇总。通俗的讲:标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序实现低成本高质量产品生产方式。二、标准作业与作业标准本质区别标准作业是以人的动作为中心,强调的是人的动作。由三个基本要素组成:T.T、作业顺序、标准手持。主要涉及表单:工序能力表、标准作......
06
2025/09
如何构建TPM体系—上海智能工厂规划
一、TPM和TQC、TPS的比较项目TQC(1950s)TPS/JIT(1960s)TPM(1970s)目的持续改善﹑提升生产效率﹑提审企业体制与竞争力对象质量(输出面﹑结果)生产流程(过程)设备(输入面﹑原因)本质产品质量的提升﹐产品零缺点的追求后拉式(PULL)生产管理﹔存货管理理论提升设备综合效率﹐追求生产效率的......
04
2025/09
解析QC七大工具之层别法——江苏工厂规划咨询
数据分层法(Stratification),又称分类法、分组法、层别法。为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响,以个别特征加以分类统计,此类统计方法称为层别法。这是一种将具有相同条件、原因、特点的数据归纳起来并进行比较分析的方法。一、 层别法的用途层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资......
04
2025/09
全员设备管理-TPM(目标与目的)—上海智能工厂规划
企业为什么要推行TPM?任何一种设备管理体系和维护方式的目的:使设备处于高效、稳定、长周期、低成本运行,提倡全员参与设备维护的TPM管理体系就是一种较成功的模式。企业推行TPM的目的与目标借由人与设备的体制改善进而改善企业体制,通俗的来讲:人的体制改善+设备的体制改善=企业的体制改善人的体制改善:a.操作人员:自主保养......
03
2025/09
解析QC七大工具之柏拉图(第二篇)——江苏6S管理咨询
二.排列图的种类(按用途分类) 1.分析现象用排列图 这是一种关于不希望出现以下现象的排列图,它被用来发现什么是重要问题。如① 品质:不合格、故障、抱怨、维修、早期失效、返工。② 成本:费用、损失、亏损、支出。③ 交付:库存亏损、款项拖欠、发货延迟、违约。④ 安全:事故、失误、破坏、差错。 2.分析原因用排列图 ......
02
2025/09
解析QC七大工具之柏拉图(第一篇)——江苏工厂规划咨询
一.定义柏拉图,又称排列图、主次因素图、主次因素分析图或巴雷特图、帕莱托图、帕累特图、帕累托图(Vilfredo Pareto,1848.7.15-1923.8.19出生在巴黎,卒于瑞士,早年学习自然科学,1868年在都灵大学获工程博士学位,毕业后从事一段工程技术工作,1889年转向研究经济学,1893年任瑞士洛桑大学......
01
2025/09
全员设备管理-TPM(发展历程)—上海智能工厂规划
首先我们先谈谈TPM是如何产生的?第二次世界大战之前:事后保养此时的产品以多品种小批量为主,设备相对比较简单,什么时候坏了再修理是最经济的。第二次世界大战之后:预防保养的兴起第二次世界大战时,随着部队装配机械化程度越来越高,作战时各种装配保持正常状态成为必要条件,预防保养随之兴起。二战后,这种预防保养的思想随......
30
2025/08
既要工序不断料,又要在制库存低,怎么破?(第二篇)——江苏工厂规划咨询
制程间FIFO缓存的特点,生产过程中,通常在制程与制程之间、工站与工站之间设置FIFO缓存。FIFO缓存在表现形式上,可以是设计好的货架,可以是管型通道,也可以是凹槽等其他的形式,这些设置被用于放置前道制程生产好的半成品。这些被设计好的存放形式,可以防止前道制程生产过量,因为当货架、管型通道或凹槽等上面的产......
30
2025/08
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