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精益生产之自働化实践(4)~南通工厂规划咨询公司
自动化与精益生产如何结合,实现智能化生产新高度?精益生产管理咨询公司分析,自动化与精益生产的结合是制造业转型升级的重要方向,旨在实现智能化生产的新高度。以下是将自动化与精益生产相结合,实现智能化生产的途径。主要包括理解自动化与精益生产的核心理念与自动化与精益生产的结合方式,企业在制定自动化与精益生产结合方案时可以参考下......
10
2025/12
精益生产之自働化实践(3)~上海工厂规划咨询公司
丰田精益生产方式支柱—自働化1.第一层是普通的“自动化”,表示用机器来代替人工,人们只需按动电钮,机器就会自动地运转起来,完成预定的工作。但是,这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力,也不会在出现加工质量缺陷时停止工作,这种自动化会在机器出现错误时,自动生产出大量的不合格制品。2.即“自动化缺陷控制”,并将它称为......
08
2025/12
精益生产之自働化实践(2)~苏州工厂规划咨询公司
四、生产线的自働化安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤:1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、控制:只有当后工......
07
2025/12
精益生产之快速换型(3)~南通工厂规划咨询公司
SMED换模技巧与法则法则一:并行操作:所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。如果一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中......
04
2025/12
精益生产之快速换型(2)~上海工厂规划咨询公司
一、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
03
2025/12
精益生产之快速换型(1)~苏州工厂规划咨询公司
快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期......
02
2025/12
精益生产之价值流(7)~南通工厂规划咨询公司
精益生产中的价值流分析,如何精准识别并消除浪费?在精益生产中,价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)是一种至关重要的工具,用于精准识别并消除生产过程中的浪费。以下精益生产管理咨询公司将详细解释价值流分析如何帮助实现这一目标,企业在制定精益生产价值流分析方面相关方案时可以参考下。 ......
29
2025/11
精益生产之价值流(6)~上海工厂规划咨询公司
一、价值流图的概念 价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种精益生产工具,用于可视化产品或服务从原材料到交付给客户的整个生产流程,包括信息流和物流。它通过绘制一系列图表,展示生产过程中的各个步骤、时间消耗、库存水平以及信息传递路径,帮助管理者全面了解生产系统的运行状况。二、价值流图......
28
2025/11
精益生产之价值流(5)~苏州工厂规划咨询公司
Stage1:实施价值流的组织准备 基于供应链的价值流分析及改善首先要得到供应链上各个成员企业的管理者的支持。成立价值流领导小组,共同确定每个产品族的价值,分清每个企业各自在价值流中所处的各个环节,明确责任。此外,所有企业必须协同工作以确认和消除浪费。作为联合调查浪费的一部分,各参与企业有权检查沿价值流有关......
27
2025/11
精益生产之价值流(4)~无锡工厂规划咨询公司
价值流分析是以生产作业文件及采购成本为基础,通过识别产品生产全流程中的增值与非增值活动,优化供应链的管理工具 [1]。其起源于精益生产管理,核心方法是绘制价值流图,涵盖原材料采购到产品交付的物流、信息流及决策流程,旨在消除浪费并提升效率。该方法将企业活动分为增值、必要非增值及纯粹浪费三类,分......
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2025/11
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