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精益生产之SMED(第2章)~上海5S管理咨询公司
五、SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线......
02
2026/04
精益生产之SMED(第1章)~无锡工厂规划咨询公司
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产。 快速换模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Sh......
30
2026/03
精益生产之看板拉动管理~南通5S管理咨询公司
在制造业竞争日益激烈的当下,“降本增效”成为企业生存发展的核心命题。而源自日本丰田的看板拉动管理,作为精益生产的核心工具,正帮助越来越多中国企业跳出“库存高企、效率低下”的困境。《图解精益生产之看板拉动管理实战》一书,便以通俗的图解和实战案例,将这一先进管理方法的逻辑与落地路径清晰呈现,为“中国智造”提......
28
2026/03
精益生产之FIFO管理~上海工厂规划咨询公司
先进先出原则(FIFO)是库存管理及会计核算的基本方法,指在物品出库时按入库时序优先发放最早存货,以“先入库先出库”为流转逻辑确保库存周转效率。其最初应用于仓储场景,通过缩短存储周期以减少商品过期损耗,尤其在食品、医药等保质期敏感行业不可或缺。 该原则实施需结合入库批次标识、动态货位规划及仓储......
26
2026/03
精益生产之拉动式物料看板管理~南通目视化规划咨询公司
拉动式物料管理之看板管理看 板 管 理它是丰田生产体系中准时化生产最重要的一个体现,也正是看板拉动管理的出现,彻底颠覆了人们对物料管理的一个看法:一定先有计划,再有生产和采购。因此计划的准确与否就决定了库存量的大小。但出生在日本的丰田公司,可不比美国福特公司,财大气粗,原材料也充足,场地也大,因此参观完福特后的丰田走上......
24
2026/03
精益生产之超市拉动管理~杭州目视化规划咨询公司
超市拉动系统(Supermarket Pull System)是一种基于精益生产理念的库存管理方法,旨在通过需求驱动的方式减少浪费、提高效率。其核心思想是“按需生产”,即只有在客户需求出现时,才触发生产或补货流程。超市拉动系统借鉴了超市的运营模式,通过设定库存上限和下限,确保物料和产品在需要时能够及时供应......
22
2026/03
精益生产之拉动生产~无锡5S管理咨询公司
拉动式生产方式是一种先进的管理方法,其核心思想是实现“零库存、零浪费、零不良品”。它以市场需求为导向,以生产计划为依据,以供应链管理为基础,以信息管理为手段,以生产现场管理为重点,以持续改进为目标,实现生产过程的拉动式控制和生产计划的动态调整。一、拉动式生产方式的实施步骤1.制定生产计划:制定生产计划是拉动式生产方式的......
20
2026/03
精益生产之鱼骨图~苏州5S管理咨询公司
鱼骨分析法,又名因果分析法,是一种发现问题“根本原因”的分析方法,现代工商管理教育如MBA、EMBA等将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨分析等几类先进技术分析。鱼骨分析法因其形状如鱼骨而得名,它是一种透过现象看本质的分析方法。一、原因 问题的特性总是受到一些因素的影响,通过头脑风暴找出这些因......
18
2026/03
精益生产之抽查法~南通工厂规划咨询公司
一、什么是抽查法? 抽查法即工作取样,是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测、随机抽样,调查各种作业活动事项的发生次数及发生率,进行工作研究,并用统计方法推断各项观测项目的时间构成及变化情况。通俗地讲,就是“以偏概全、以点带面”,它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。二、抽查......
16
2026/03
精益生产之双手法~上海目视化规划咨询公司
一、什么是双手法? 双手法,全称双手操作法,是工业工程领域研究人体双手动作协同效率的分析方法。该方法最早作为IE七大手法之一应用于制造业,核心是通过图表符号系统记录动作流程,识别并优化闲置、非必要动作,平衡双手负荷。其分析框架包含移动、操作、等待等动作分类,作业范围通常限定在坐姿30-50厘米半径内,实施流......
14
2026/03
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